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喷嘴出厂检测的必要性

喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节,针对当前各大电厂脱硫超净改造项目,各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小,这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求,一般的都需要把流量偏差控制在±5%,喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大,循环泵压力上不去,喷射角度打不开,雾化粒径达不到要求,进而影响脱硫效率,如果流量偏小,单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小,SO2吸收不充分,容易造成SO2逃逸,所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外,喷射角度也是很重要的参数,喷射角度偏大,浆液会冲击塔内横梁及塔壁,时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀,喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求,脱硫净化塔喷嘴,降低脱硫效率。所以,喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。

高效喷嘴雾化粒径也是保证脱硫效率的重要指标之一,高效喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间,脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难,首先,雾化颗粒是动态且不均匀的,焦化厂净化塔喷嘴,颗粒的重复性较差,其次,传统的激光粒度测试仪适合用于测试<500μm的雾滴或液滴,超过1500μm的粒径测试用激光法将不再准确,而且,PADA/PCI等高端激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况,喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的,颗粒呈现椭球形,PADA/PCI等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定限制,目前,公认的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法,净化塔喷嘴,大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法。






喷嘴的保养技巧

喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里非常关键的一个部件,环保净化塔喷嘴,发挥着重要的作用。喷嘴的保养技巧包括:

  (一)腐蚀和磨损:喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形,进而影响流量、压力和喷雾形状。

  (二)腐蚀:喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。

  (三)阻塞:液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部,因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状从而影响其均匀度。

  (四)黏结:由液体蒸发而引起的在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用,能遗留一层干燥的凝固层,阻塞喷嘴口或内流通道。

  (五)温度损害:过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。

  (六)不正确的安装:偏离轴心的垫圈,过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。

  (七)意外损伤:在安装和清洁中,由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。

  喷嘴在各行业中的应用都非常广泛,材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、铝合金和钨钢等,一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等行业。



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